Bármely folyadékszabályozó rendszer teljesítménye közvetlenül kötődik annak kompromisszumok nélküli minőségéhez megmunkált szelepalkatrészek . A biztonság, a megbízhatóság és a szabályozási megfelelés garantálása érdekében az iparág szigorú, többlépcsős minőség-ellenőrzési (QC) folyamatot alkalmaz, amely nagymértékben támaszkodik a speciális ellenőrzésekre és Roncsolásmentes vizsgálat (NDT) módszereket.
1. fázis: Minőségellenőrzés és méretellenőrzés
Minőségellenőrzés a megmunkált szelepalkatrészek a nyersanyaggal kezdődik, és a megmunkálási folyamat minden szakaszán keresztül folytatódik.
-
Anyagtanúsítás (3.1/3.2): Fémvágás előtt ellenőrizni kell a nyersanyagot (rúd alapanyag, kovácsolás vagy öntvény). Ez magában foglalja a Anyagvizsgálati tanúsítványok (MTC) , jellemzően a 3.1 vagy 3.2 tanúsítvány az EN 10204 szerint, hogy a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok pontosan megfeleljenek a tervezési előírásoknak (pl. ASTM/ASME minőség). Kritikus szolgáltatás esetén pozitív anyagazonosító ( PMI ) gyakran elvégzik a kész alkatrészen az anyag sértetlenségének helyben történő megerősítésére.
-
Méretvizsgálat: A precizitás mindennél fontosabb az olyan alkatrészeknél, amelyeknek tömíteni kell és megbízhatóan kell mozogniuk.
- Mérőeszközök: A technikusok nagy pontosságú műszereket használnak, mint pl mikrométerek, féknyergek, menetmérők és furatmérők .
- Koordináta mérőgépek (CMM): Összetett vagy nagy tűrésű alkatrészekhez, mint például szelepszárak és dugók, CMM-ek A három tengely méreteinek mérésére szolgálnak, biztosítva, hogy minden jellemző a műszaki rajzokon megadott szigorú geometriai tűréshatárokon belül legyen.
- Felületkezelés: A tömítő- és csúszófelületek simaságát a profilométer a szükséges érdességértékek ellenőrzéséhez, például $R_a$ (átlagos érdesség).
-
Első cikkvizsgálat (FAI): A gyártás megkezdése előtt az első darabot (vagy egy kis mintatételt) alaposan megvizsgálják a rajzon szereplő összes specifikációhoz képest, hogy megbizonyosodjanak a megmunkálási beállítás helyességéről.
2. fázis: roncsolásmentes vizsgálat (NDT)
Az NDT módszerek nélkülözhetetlenek olyan belső vagy felületi hibák megtalálásához, amelyek szabad szemmel nem láthatók anélkül, hogy károsítanák a kész épségét. megmunkált szelepalkatrészek .
| NDT módszer | Érzékelési fókusz | Kulcs alkalmazás a szelepalkatrészeken |
|---|---|---|
| Folyadék áthatoló teszt (PT) | Felülettörő folytonossági hiányok (repedések, porozitás, átlapolások) | Minden nem porózus anyag (rozsdamentes acél, szénacél, színesfém ötvözetek). Ideális precíziós megmunkálású ülések és tárcsák felületvizsgálatához. |
| Mágneses részecskék tesztelése (MT) | Felszíni és felületközeli megszakadások | Ferromágneses anyagok (szénacél, ötvözött acél). Használt szár vállakon és szálakon. |
| Ultrahangos tesztelés (UT) | Belső hibák (üregek, zárványok, belső repedések) és falvastagság | Térfogatvizsgálat kritikus, nehéz profilú alkatrészek, például szeleptestek és motorháztetők az anyag szilárdságának biztosítása érdekében. |
| Radiográfiai vizsgálat (RT) | Belső hibák (porozitás, zsugorodás, zárványok, hegesztési épség) | Öntvények vagy hegesztési varratok ellenőrzése, ahol a belső üregek aggodalomra adnak okot. Állandó vizuális felvételt biztosít (röntgenfilm). |
| Vizuális tesztelés (VT) | Felületi feltételek (sorja, szerszámnyomok, korrózió, horpadások) | A legalapvetőbb NDT módszer, amelyet minden felületen végrehajtanak. |
3. fázis: Ipari szabványok és kódexek
A gyártók megmunkált szelepalkatrészek be kell tartaniuk a szigorú ipari szabványokat, különösen azokat, amelyeket az American Society of Mechanical Engineers (ASME) és az American Petroleum Institute (API) tesz közzé.
| Szabványos | A megmunkált alkatrészek hatálya és jelentősége |
|---|---|
| ASME B16.34 | Az alapozó standard burkolat nyomás-hőmérséklet minősítések, méretek, anyagok és tesztelés karimás, menetes és hegesztővégű ipari szelepekhez. Ez határozza meg a mérettűréseket a kritikus csatlakozó alkatrészek megmunkálásakor. |
| API 598 | Meghatározza a ellenőrzés és nyomáspróba a szelepekre vonatkozó követelmények, beleértve a hidrosztatikus héjvizsgálatokat és az alacsony nyomású ülésszivárgási teszteket, amelyek közvetlenül ellenőrzik a tömítőfelületek precíziós megmunkálásának sikerességét. |
| API 600 | Kifejezetten azért acél tolózárak , szigorúbb tervezési, anyag- és minőségbiztosítási követelményeket ír elő, mint az ASME B16.34, gyakran nehezebb falvastagságot és szigorúbb NDT-t ír elő a súlyos olaj- és gázszolgáltatásban használt alkatrészek esetében. |
E precíz mérési technikák és NDT eljárások integrálásával a gyártók biztosítják, hogy minden megmunkált szeleprész teljes mértékben megfelel a célnak, és képes ellenállni a terepen jelentkező nagy igénybevételnek.
Érdekelne egy cikk, amely részletezi a konkrét megmunkálási kihívások nagy keménységű anyagokból, például a Stellite?-ból származó szelepülékek és szárak gyártásával kapcsolatosak
