Az casting alapvető gyártási folyamat a szelepek előállításában, kritikus szerepet játszik a szeleptest, a motorháztető és más komplex alkatrészek kialakításában. Lényegében, Az öntés magában foglalja az olvadt anyag öntését egy penészüregbe, amelyet az alkatrész kívánt formájához alakítottak, lehetővé téve a megszilárdulást. - Hűtés után az öntésnek nevezett szilárdített részt ezután eltávolítják a penészből. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a szelepiparban, mivel képes bonyolult formák előállítására, széles anyagok befogadására és magas termelési mennyiség elérésére.
Az öntés fontossága a szelepgyártásban
A szeleptest gyakran a szelep legbonyolultabb és legkritikusabb alkotóeleme, amely specifikus belső geometriákat igényel a folyadék áramlásának szabályozásához, a magas nyomások ellenállása és a korrozív közegek ellen. A casting számos kulcsfontosságú ok miatt egyedülállóan alkalmas erre a célra:
-
Komplex geometriák: A szelepek gyakran belső átjárókat, áramlási irányváltozásokat és változó falvastagságot tartalmaznak, amelyek nehéz, ha nem is lehetetlenek, más gyártási módszerekkel, például a szilárd rudakból történő megmunkálással. Az öntés lehetővé teszi ezen bonyolult formák létrehozását egyetlen darabban, csökkentve a költséges és kevésbé megbízható hegesztés vagy összeszerelés szükségességét.
-
Anyagi sokoldalúság: Számos fémes anyagot lehet leadni, beleértve a Szén acél, rozsdamentes acél, ötvözött acél, csillogó vas és speciális ötvözetek, például Monel vagy Hastelloy - Ez a sokoldalúság elengedhetetlen a szelep alkalmazásaihoz, mivel a különböző folyadékok, hőmérsékletek és nyomás specifikus anyagtulajdonságokat igényel a korrózióállóság, az erő és a tartósság szempontjából.
-
Költséghatékonyság a mennyiség előállításához: A standard szeleptípusok nagyszabású előállításához az casting rendkívül költséghatékony módszer lehet. A formák létrehozása után az egységenkénti költség jelentősen csökken, így ideális a szelepek ömlesztett gyártásához.
-
Strukturális integritás: A megfelelően megtervezett és végrehajtott öntvény kiváló szerkezeti integritást és egységes mechanikai tulajdonságokat kínálhat az egész szeleptestben, amely kulcsfontosságú a nyomásmegtartás és az üzemeltetési megbízhatóság fenntartása érdekében.
A szelepekhez használt általános öntési folyamatok
Számos öntési módszert alkalmaznak a szelepgyártásban, mindegyiknek megvan a saját előnye és alkalmas a különböző szeleptípusokhoz és gyártási skálákhoz:
-
Homoköntés: Ez az egyik legrégebbi és legszélesebb körben használt casting folyamat. Ez magában foglalja a penész létrehozását a homok, agyag és víz keverékéből. A homoköntés ismert rugalmasság, alacsony szerszámköltségek és nagy öntvények előállításának képessége - Általában olyan anyagokból, mint például öntöttvas, gömbölyű vas és néhány acélötvözetből készült nagyobb szeleptestekhez használják. A homoköntvények azonban durván felületi felületet és szélesebb méretű toleranciát mutathatnak más módszerekhez képest.
-
Befektetési casting (elveszett viasz casting): Ezt a precíziós casting módszert alkalmazzák kisebb és közepes méretű szelepkomponensekhez Nagy dimenziós pontosság, bonyolult részletek és kiváló felületi kivitel - Ez magában foglalja az alkatrész viaszmintájának kialakítását, amelyet azután kerámia iszappal borítanak, hogy penészt képezzenek. A viaszot kiolvasztják (elveszett), és az olvadt fémet öntik a kerámia héjba. A befektetési casting alkalmas rozsdamentes acél és nagy ötvözött szelepekhez, ahol a pontosság kiemelkedően fontos.
-
Héj öntözés: Hasonlóan a homoköntéshez, de egy gyantával kötött homokformát használ, amelyet melegítenek a penész gyógyításához és megkeményítéséhez. Héjformázási ajánlatok Jobb felületi kivitel és dimenziós pontosság, mint a hagyományos homoköntés és gyakran használják a közepes méretű szelep alkatrészekhez.
-
Die casting: Noha az anyagi korlátozások miatt kevésbé gyakori a nagyobb, nagynyomású szeleptesteknél (jellemzően a színes színes fémek, például az alumínium vagy a cinkötvözetek), a szerszámöntvény használható kisebb, alsó nyomású szelep alkatrészekhez. Ez magában foglalja az olvadt fém nagynyomás alatt történő kényszerítését az újrahasznosítható fémlemezekbe, ami ennek eredményeként Kiváló felületi kivitel, nagy dimenziós pontosság és gyors termelési ciklusok .
Minőségszabályozás a szelepöntésben
Tekintettel a szelepek kritikus jellegére a különféle iparágakban, a szigorú minőség -ellenőrzési intézkedések nélkülözhetetlenek az öntési folyamat során. Ez magában foglalja:
-
Anyagelemzés: Az olvadt fém kémiai összetételének biztosítása megfelel a specifikációknak.
-
Nem pusztító tesztelés (NDT): Módszerek olyan módszerek Röntgen, ultrahangos tesztelés, mágneses részecske-ellenőrzés és folyékony behatoló tesztelés a belső hibák (például porozitás, repedések) vagy felületi hibák észlelésére használják, amelyek veszélyeztethetik a szelep integritását.
-
Dimenziós ellenőrzés: Annak ellenőrzése, hogy az casting megfelel -e a szükséges dimenzióknak és toleranciáknak.
-
Mechanikai tesztelés: A szakítószilárdság, a hozam szilárdságának és az öntött anyag keménységének felmérése annak megerősítése érdekében, hogy megfelel a mechanikai tulajdonság igényeinek.
Következtetés
Az öntés nélkülözhetetlen folyamat a szelepek gyártásában, lehetővé téve az összetett, tartós és megbízható alkatrészek létrehozását, amelyek létfontosságúak a folyadékáramlás szabályozásához számtalan alkalmazásban. Az öntési módszer megválasztása olyan tényezőktől függ, mint például a szelep méretét, az anyagkövetelményeket, a kívánt pontosságot és a termelési térfogatot. Az casting technológiák folyamatos fejlődése, a szigorú minőség -ellenőrzéssel együtt, továbbra is biztosítja, hogy az öntött szelepek megfeleljenek az iparágak által igényelt igényes teljesítményszabványoknak.
