1. test: a külső héj
A test, más néven héj, a szelep fő burkolata, és megvédi a belső alkatrészeket a külső elemektől. A felhasznált általános anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a sárgaréz és a műanyag, mindegyik az alkalmazás hőmérséklete, nyomása és kémiai kompatibilitási követelményei alapján kiválasztva. Karbantartási tipp: Rendszeresen ellenőrizze a testet a korrózió vagy kopás jeleit, különösen a korrozív környezetben annak biztosítása érdekében, hogy fenntartsa integritását az idő múlásával.
2. A golyó: áramlásvezérlő elem
A szelep magjában elhelyezkedő labdának van egy lyuk (vagy furat), amely lehetővé teszi a folyadék áthaladását, amikor a csővezetékhez igazodik. A teljes portos golyók ugyanolyan furatméretet tartanak fenn, mint a csővezeték, biztosítva a minimális ellenállást. A V-port és a redukált portgömbök azonban pontosabban a vezérlési áramlási sebességet. Anyagmegfigyelés: A golyóanyagok gyakran tartalmaznak rozsdamentes acélt a tartóssághoz, míg a PTFE-bevonatú golyók további korrózióállóságot biztosítanak.
3. ülések: A szoros tömítés biztosítása
Az ülések a labda körül helyezkednek el, és olyan tömítőfelületet hoznak létre, amely megakadályozza a szivárgást. Az olyan anyagokat, mint a PTFE (TEFLON), széles körben használják alacsony súrlódásukhoz és kémiai ellenállásukhoz, de grafit- vagy fémüléseket lehet használni magas hőmérsékleten vagy csiszoló alkalmazásokhoz. Karbantartási tipp: Ha szivárgást figyel meg, ellenőrizze az üléseket, mivel ezek gyakran az első alkatrészek, amelyek elhasználódnak, különösen a magas ciklusú alkalmazásokban.
4. Szár: A fogantyú csatlakoztatása a golyóval
A szár összeköti a fogantyút vagy a működtetőt a golyóval, lehetővé téve a szelep kinyitásához vagy bezárásához szükséges forgási mozgást. A rozsdamentes acél egy általános szár anyag, amelyet tartósságára és képességére választanak, hogy ellenálljon a golyó elforgatásához szükséges torziós erőknek. Karbantartási tipp: Rendszeresen ellenőrizze a szár kopását, különösen a nagy felhasználású környezetben. Ha merevség van a működésben, akkor ez károsodást vagy eltérést jelezhet.
5. Csomagolás: A szárszivárgás megelőzése
A szár körüli csomagolás megakadályozza, hogy a folyadék meneküljön a szelep szárán. Az olyan anyagokból készülnek, mint a PTFE vagy a grafit, a csomagolóanyagokat az alkalmazás hőmérséklete és az érintett közegek típusai alapján választják ki. Az idő múlásával a csomagolás elveszítheti a rugalmasságot, periodikus beállítást vagy cserét igényelhet. Karbantartási tipp: Rendszeresen húzza meg vagy cserélje ki a csomagolást a megbízható tömítés fenntartása érdekében, különösen a nagynyomású alkalmazásokban.
6. Fogantyú vagy működtető: Működési mechanizmus
A fogantyúk és a szelepmozgatók vezérlik a szelep nyitását és bezárását. A kézi rendszerekben a fogantyúk egyszerűek és költséghatékonyak, de az automatizált rendszerekben a pneumatikus, elektromos vagy hidraulikus működtetők lehetővé teszik a távoli vagy automatizált működést. Karbantartási tipp: A működtetett szelepek esetében rendszeresen ellenőrzik a hajtóműveket, és gondoskodjon arról, hogy az áramforrás (elektromos, pneumatikus vagy hidraulikus) megfelelően működik -e a rendszer meghibásodásának megakadályozása érdekében.
7. tömítések és O-gyűrűk: További pecsétvédelem
A tömítések és az O-gyűrűk lezárják a szelepen belüli esetleges réseket, javítva az általános megbízhatóságot. Általában elasztomerekből készülnek, ezeket az alkatrészeket rugalmasságuk és ellenálló képességük érdekében választják meg. Karbantartási tipp: Ellenőrizze a tömítések és az O-gyűrűk kopása vagy repedések jeleit, mivel a sérült tömítések veszélyeztethetik a szelep hatékonyságát.
Anyagi választások Gömbszelep alkatrészek
Az anyagok kritikus szerepet játszanak a gömbszelep teljesítményében, különösen, ha magas hőmérsékleteknek, nyomásnak vagy agresszív vegyi anyagoknak vannak kitéve. Íme néhány általános lehetőség:
Rozsdamentes acél: Ideális a magas nyomás és hőmérséklet, valamint a korrozív közegekhez tartozó alkalmazásokhoz.
Sárgaréz: nem korrózív, alacsonyabb nyomású alkalmazásokhoz, például vízrendszerekhez.
PVC és műanyagok: Könnyű, költséghatékony lehetőségek nem ipari alkalmazásokhoz, alacsonyabb hőmérsékleti és nyomásigényes igényekhez.
